一、先介紹一下什么是光伏

光伏發(fā)電系統(tǒng) （photovoltaic generation system），簡稱光伏（photovoltaic），是指利用光伏電池的光生伏texiao應，將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。光伏設(shè)施的核心是太陽能電池板。目，用來發(fā)電的半導體材料主要有：單晶硅、多晶硅、非晶硅及碲化鎘等。由于近年來各國都在積推動可再生能源的應用，光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅速。

二、試驗機在光伏產(chǎn)業(yè)中的應用

光伏組件在不同的安裝環(huán)境下，可能會遭受各種不相同的安全及性能風險，例如農(nóng)光互補的項目、在海洋環(huán)境下的項目、高速公路的光伏隔離幕墻、雪載區(qū)等。需要對光伏組件進行有針對性的測試項目，以確保光伏組件能夠在這些特殊環(huán)境下依舊保持發(fā)電性能。
在光伏組件測試域，試驗機的使用非常廣泛，配合業(yè)夾具和測試配件，可以對光伏產(chǎn)品的各類性能進行針對性測試檢驗。同時，門設(shè)計的沖擊試驗設(shè)備，和微系統(tǒng)工程試驗機，可以滿足更多測試需求。

三、太陽能電池板機械性能的測定
萬能試驗機QX-W400可以與特殊測試設(shè)備一起在生產(chǎn)中測試太陽能組件的機械性能，例如薄膜太陽能模塊。這些模塊由夾層玻璃組成，沒有任何框架。背軌位于模塊的背面，用于電池板的機械固定以及帶有電纜和電流輸出插頭的接線盒的固定。使用萬能試驗機和特殊測試設(shè)備，可以根據(jù) DIN EN ISO 527-3 拉伸性能的測定部分進行測試。機械性能的測定包括兩個單獨的測試：接線盒的拉出和背軌上的粘合測試。在測試中，測試了接線盒和太陽能電池板之間的粘合的耐久性，此處模擬了可能的安裝操作。在第二個測試中，測試了背軌上的粘合，模擬了環(huán)境影響，例如風對使用中的太陽能模塊的影響。

四、匯流條剝離測試
匯流條是通常由銅或鋁制成的條帶，焊接在光伏電池上以傳輸電流。因此，這些匯流條的準確連接對于太陽能模塊的效率至關(guān)重要。焊接強度通過90°或180°剝離測試進行測試。剝離試驗在雙立柱式10kN電子萬能試驗機上進行，該試驗機配備有用于固定下橫梁的剝離套件和連接到上移動橫梁的螺旋式夾具。使用測試軟件處理、記錄和評估測試。

五、玻璃板的雙環(huán)和彎曲試驗
可以使用符合 EN 1288-5 的靜態(tài)穿刺測試或符合 EN 1288-3 的 4 點彎曲測試來測試所用玻璃板的安全性。QX-W400E試驗機可以用于這兩項測試，針對該測試需要配備安全裝置以防止玻璃碎片飛濺。在穿刺測試中，將玻璃板放置在雙環(huán)彎曲測試套件中，該套件由支撐環(huán)和加載環(huán)組成，包括用于固定樣品的定位銷。模具用于加載樣品直至破裂。該測試按照標準使用力為 50 kN 的雙柱試驗機進行。

六、90°和180°剝離測試
有機光伏是一項年輕的未來技術(shù)。H&P開發(fā)了不同的測試系統(tǒng)來調(diào)整和驗證太陽能電池和模塊、組件、粘合部件和材料的質(zhì)量。雙柱萬能試驗機配合剝離測試裝置，應用于確定 PET 薄膜基材與載體的粘合力。

七、機械循環(huán)測試
太陽能電池組件沖擊試驗EN 61730-2：
固定在地面和墻上的框架結(jié)構(gòu)
太陽能組件放置在載體上并定位在測試臺上，沖擊區(qū)域?qū)⒃诮M件的中心。 載體通過快速夾緊連接固定到框架上
框架高度可以調(diào)節(jié)以適配不同的太陽能模塊尺寸
沖擊部件固定在兩個上橫梁上。 橫梁承載用于沖擊載荷的纜繩絞盤。 此設(shè)置可以根據(jù)太陽能模塊的高度對測試負載進行標準確認設(shè)置。第二根橫梁承載纜繩絞盤以控制沖擊載荷的偏轉(zhuǎn)。 兩梁的定位采用機械耦合同步移動。
沖擊負載加速器。 僅需按下一個簡單的按鈕即可初始化測試，即釋放測試負載。 數(shù)字顯示器顯示了兩個纜繩絞盤的位置，可以使用預校準表進行可重復的測試和準確定位。